1. Reka bentuk bilah dan pemegang bilah
Bilah dan pemegang bilah adalah salah satu komponen teras Pencincang Perindustrian , dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kecekapan mencincang dan kualiti pemprosesan mesin pencincang. Untuk mesin pencincang industri, bahan, bentuk, susunan bilah dan reka bentuk struktur pemegang bilah semuanya penting.
Pencincang Perindustrian Moden biasanya menggunakan keluli aloi berkekuatan tinggi atau keluli tahan haus khas khas untuk membuat bilah. Bilah-bilah dirawat haba untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan hentaman bilah. Reka bentuk ini boleh memastikan bahawa bilah kekal tajam di bawah kerja jangka panjang dan mengelakkan penggantian yang kerap bilah dan genangan pengeluaran.
Susunan dan reka bentuk bentuk bilah juga tidak boleh diabaikan. Susunan bilah yang saintifik dan munasabah boleh memastikan keupayaan mesin pencincang untuk mengendalikan bahan yang berbeza, mengelakkan bahan tersumbat atau genangan, dan meningkatkan kecekapan mencincang. Pada masa yang sama, sudut pemotongan dan reka bentuk struktur bilah harus mempertimbangkan sepenuhnya daya ricih dan ketebalan bahan, mengurangkan beban pada sistem kuasa, dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan peralatan.
Reka bentuk pemegang bilah perlu ketepatan tinggi dan tegas. Struktur tempat duduk bilah yang munasabah boleh memastikan kestabilan bilah dan mengelakkan operasi tidak stabil yang disebabkan oleh bilah longgar atau cacat, dengan itu meningkatkan ketepatan kerja dan kecekapan pemprosesan mesin pencincang.
2. Reka bentuk sistem penghantaran
Sistem penghantaran adalah bahagian penting dalam Pencincang Perindustrian. Fungsinya adalah untuk menghantar kuasa motor dengan berkesan ke bilah untuk mencapai proses putaran dan penghancuran berkelajuan tinggi. Pengurangan gear planet adalah salah satu sistem penghantaran yang biasa digunakan mesin pencincang industri moden. Kecekapan tinggi dan ciri hingar yang rendah membolehkan peralatan mengekalkan getaran dan bunyi yang rendah semasa operasi berkelajuan tinggi.
Pengurangan gear planet mencapai output tork tinggi melalui transmisi gear berbilang peringkat, memastikan mesin pencincang tidak mempunyai kuasa yang mencukupi semasa memproses bahan keras. Berbanding dengan pengurang gear satu peringkat tradisional, pengurang gear planet boleh menyuraikan haus gear dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan sambil memastikan penghantaran yang cekap.
Di samping itu, reka bentuk sistem penghantaran yang tepat juga boleh mengurangkan kehilangan mekanikal dan meningkatkan penggunaan tenaga. Di bawah output kuasa yang sama, pengurang gear planet boleh menukar tenaga motor kepada daya penghancuran dengan lebih berkesan, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos operasi untuk perusahaan.
3. Reka bentuk struktur badan
Sebagai rangka kerja asas Mesin Pencincang Perindustrian, reka bentuk struktur badan secara langsung mempengaruhi kestabilan dan prestasi seismik peralatan. Mesin pencincang industri biasanya diperbuat daripada bahan keluli atau besi tuang. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan yang baik dan rintangan haus dan boleh menahan beban tinggi dan getaran tinggi mesin pencincang untuk masa yang lama.
Untuk memastikan operasi mesin pencincang yang stabil, struktur badan perlu dioptimumkan untuk memastikan kesesuaian yang tepat antara komponen. Struktur badan mesin pencincang moden biasanya menggunakan reka bentuk modular untuk memudahkan penggantian dan penyelenggaraan bahagian. Reka bentuk ini dapat mengurangkan kos penyelenggaraan dengan berkesan sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Di samping itu, reka bentuk perlindungan badan juga penting. Struktur perlindungan yang baik boleh menghalang habuk dan serpihan yang dihasilkan oleh mesin pencincang semasa operasi, melindungi keselamatan pengendali, dan mengurangkan haus dan kakisan di dalam peralatan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
4. Reka bentuk sistem kawalan
Sebagai otak Pencincang Perindustrian, reka bentuk dan prestasi sistem kawalan secara langsung mempengaruhi kebolehkendalian dan kecekapan pengeluaran peralatan. Pencincang Perindustrian Moden biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan pintar. Melalui teknologi PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Human Machine Interface), pengguna boleh memantau status operasi peralatan dengan mudah dan melaraskan parameter kerja dalam masa nyata untuk menyesuaikan diri dengan keperluan kerja yang berbeza.
Reka bentuk pintar sistem kawalan boleh mengoptimumkan proses operasi mesin pencincang secara berkesan, melaraskan kelajuan bilah, tekanan dan kelajuan suapan secara automatik, dan mengelakkan beban lampau dan kegagalan peralatan. Pada masa yang sama, sistem kawalan juga boleh menyediakan fungsi diagnosis kesalahan. Sebaik sahaja keabnormalan berlaku, sistem akan secara automatik menggera dan memaparkan lokasi kerosakan, yang memudahkan kakitangan penyelenggaraan menanganinya tepat pada masanya dan mengelakkan masa henti pengeluaran.
