1. Padanan Ciri-ciri Bahan Mentah
Jenis Bahan: Serbuk, butiran , gentian, atau impregnasi cecair, dsb. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kaedah pencairan, pemanasan atau penyemburan.
Kepekaan Haba: Untuk bahan mentah sensitif haba (seperti agen biologi), model penbendalir suhu rendah atau aliran udara boleh laras hendaklah dipilih untuk mengelakkan degradasi haba.
Lekatan dan Kebolehaliran: Serbuk yang sangat likat harus dipilih menggunakan katil terbendalir dengan aliran udara boleh laras atau kilang pelet dengan peranti anti-melekat.
Merujuk kepada cadangan pemilihan untuk kilang pelet katil terbendalir, ciri bahan adalah pertimbangan utama.
2. Keperluan Kapasiti Pengeluaran
Output Harian/Sejam: Tentukan kapasiti pengeluaran maksimum yang diperlukan (kg/j) berdasarkan rancangan pengeluaran.
Masa Operasi Berterusan: Peralatan yang beroperasi untuk tempoh yang lama memerlukan pelesapan haba yang sangat baik dan reka bentuk galas yang boleh dipercayai.
3. Saiz dan Taburan Zarah
Saiz Zarah Sasaran: Tentukan saiz zarah median (D50) dan julat taburan saiz zarah berdasarkan keperluan penggunaan produk akhir.
Kaedah Pelarasan: Pertimbangkan sama ada skrin boleh ganti, pemotong boleh laras atau sudut semburan diperlukan untuk pelarasan saiz zarah yang fleksibel.
4. Kuasa dan Penggunaan Tenaga
Kuasa Motor: Berkaitan secara langsung dengan kapasiti pengeluaran, kelikatan bahan, dan kaedah pemprosesan. Kuasa yang berlebihan membazirkan tenaga, manakala kuasa yang tidak mencukupi menjejaskan output dan
keseragaman saiz zarah.
Indeks Kecekapan Tenaga: Fokus pada tenaga elektrik yang digunakan setiap kilogram output (kWj/kg). Memilih model penggunaan tenaga rendah membantu mengurangkan kos operasi.
5. Sistem Penyampaian dan Penyampaian
Kaedah Suapan: Suapan skru, suapan bergetar, atau penghantar pneumatik. Mesti dipadankan dengan ciri aliran bahan mentah.
Laluan Penyampaian: Memerlukan tali pinggang penghantar penyejuk yang sepadan, penghantar skru, atau sistem penghantar pneumatik untuk memastikan penyejukan pantas zarah selepas terbentuk dan pengangkutannya ke unit pasca pemprosesan.
6. Suhu, Kelembapan dan Kawalan Persekitaran
Kaedah Pemanasan/Penyejukan: Pemanasan elektrik, pemanasan wap, atau penyejukan air. Ini amat kritikal untuk bahan sensitif haba atau pengeringan.
Julat Suhu Operasi: Had suhu atas peralatan hendaklah melebihi suhu proses maksimum, dan ia harus mempunyai kawalan suhu yang seragam.
7. Sistem Automasi dan Kawalan
PLC dan Skrin Sentuh: Mendayakan pemantauan masa nyata, tetapan parameter dan pautan penggera.
Konfigurasi Penderia: Termasuk penderia dalam talian untuk suhu, tekanan, kadar aliran dan pengesanan saiz zarah, meningkatkan konsistensi produk dan mengurangkan campur tangan manual.
8. Keserasian Selepas Pemprosesan
Penapisan/Penggredan: Sama ada dilengkapi dengan skrin bergetar atau pengelas udara untuk pengasingan automatik zarah yang layak.
Pembungkusan/Penyimpanan: Kaedah pelepasan kilang pelet hendaklah serasi dengan pembungkusan atau sistem silo berikutnya untuk mengelakkan penyumbatan sekunder.
9. Kelayakan dan Perkhidmatan Pembekal
Sistem Kualiti: Diperakui oleh sistem pengurusan kualiti antarabangsa ISO9001:2000, memastikan peralatan memenuhi piawaian kualiti antarabangsa.
Kekuatan Teknikal: Syarikat itu memiliki kilang seluas 50,000 meter persegi, memfokuskan pada R&D peralatan geosintetik. Ia mempunyai uniaxial dan dibangunkan secara bebas
peranti regangan dwipaksi dan peralatan membran komposit, dan boleh menyediakan penyelesaian kilang pelet tersuai.
Sokongan Selepas Jualan: Kami menyediakan pentauliahan, latihan, pembekalan alat ganti dan perkhidmatan naik taraf teknikal di tapak untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
